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Ingénierie de productionEn production

Le marquage CAO préparé automatiquement remplace une tâche de 8 h par semaine

Cas industriel anonyme · Ingénierie de production

Avant le marquage laser, une personne ouvrait chaque fichier CAO à la main et plaçait elle-même le numéro de pièce ou de projet — une tâche estimée à environ 8 heures par semaine par le responsable du processus. Le système détecte désormais lui-même le travail prêt et propose une position de marquage spatialement valide.

Résultat après traitement — le marquage placé dans les limites de sécurité validées par rapport aux trous et aux pliages, ici sur des équerres en tôle génériques.
Résultat après traitement — le marquage placé dans les limites de sécurité validées par rapport aux trous et aux pliages, ici sur des équerres en tôle génériques.Rendu à partir d'une géométrie de validation locale (équerres de test génériques en tôle pliée), et non du fichier CAO de production réel du client : la pièce réelle ne peut pas être montrée pour des raisons de confidentialité.
Résultat

Le programmeur vérifie un seul résultat traçable par liste au lieu de construire chaque marquage à la main ; le gain de temps réel n'a pas encore été mesuré en production.

Avant Cognima

  • Ouvrir manuellement chaque fichier CAO et juger soi-même la bonne face de marquage
  • Placer à la main le numéro de pièce ou de projet en vérifiant les dégagements par rapport aux trous et aux pliages

Avec Cognima

  • Le travail prêt est détecté automatiquement à partir des signaux ERP et projet
  • La géométrie de marquage est placée automatiquement dans les limites de sécurité validées
Modèle de livraison
Poste de travail opérateur, orienté desktop
Supervision humaine
Le programmeur vérifie chaque résultat d'abord en CAO/FAO
Données & PI
Les fichiers CAO source restent en lecture seule de bout en bout
  • CAO/FAO
  • Marquage laser
  • Ingénierie de production
  • Signaux ERP
  • Traçabilité
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